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1、齒輪的磨損維修：

    齒輪的磨損部位主要是齒的嚙合、漸開線工作面和齒輪兩端平面。輕微磨損時，齒面可用油石修磨，兩端平而在平板上研磨修光。齒輪齒面嚴重磨損時應更換新齒輪，如果只是齒輪的兩端平面磨損，可在平面磨床上磨削修光。更換齒輪測繪后，其模數m=3、齒數z=12、齒形角α=20°、齒頂高高系數f0=1、液下泵齒形正變位系數x1=x2=0.5時，各部位幾何尺寸計算如下。 

    分度圓直徑：d=mz=3X12=36（mm） 

    齒頂高：ha=m（f0+x）=3X（l+0.5）=4.5（mm） 

    齒根高：hf[=m（f0+c-x）=3X（l+0.25-0.5）=2.25（mm） 

    齒全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75（mm） 

    齒頂圓直徑：Da=d+2ha=36+2X4.5=45（mm） 

    固定弦齒厚：Sxn=m（π/2*cos2a+xsin2a）=3X（1.387+0.6428X0.5）=5.125（mm） 

    固定弦齒厚測量用齒高：hxn=m（π/8*sin2a+xsin2a）=3X（0.7476X0.117X0.5）=2.42（mm） 

    模數m3變位系數x0.5 

    齒形角o20°固定弦齒厚Sxn5.12 

    齒頂高系數f1固定弦齒厚測最齒高hxn2.42 

    齒數z12  

    2、軸的磨損維修：

    齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40Cr鋼重新制造，軸毛坯經粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為HRC60-65，然后再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度Ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按H7/h6、液下泵表面粗糙度Ra應不大于0.63μm。  

   3、泵體的磨損維修：

    泵體內表面磨損主要是吸油區段圓弧形工作面.如果出現輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端面是用磨削修復，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應達到圖3所示的技術要求。 

    4、兩端蓋的磨損維修：

  齒輪泵 的端蓋用鑄鐵制造，出現磨損現象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為O.Olmm。磨削后的表面粗糙度Ra應不大于1.25μm。 

    5、泵用滾針軸承的維修更換：

    泵中零件維修后，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在O.Olmm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。

磁力驅動泵的工作原理及結構

　　1．磁力泵的工作原理

　　磁力傳動是利用磁體能吸引鐵磁物質以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性液下泵，而非鐵磁物質不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導體（隔離套）進行動力傳輸。

　　磁力傳動可分為同步或異步設計。大多數磁力泵采用同步設計。電動機通過外部聯軸器和外磁鋼聯在一起，葉輪和內磁鋼聯在一起。在外磁鋼和內磁鋼之間設有全密封的隔離套，將內、外磁鋼完全隔開，使內磁鋼處于介質之中，電機的轉軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉動。

　　異步設計磁性傳動，也稱扭矩環磁性傳動。用鼠籠式結構的扭矩環來取代內磁鋼，扭矩環在外磁鋼的吸引下以略低的速度轉動。由于無內磁鋼，因此其使用溫度要高于同步驅動的磁力傳動。

　　2．磁力泵的結構

　　1）磁力耦合器

　　磁力傳動由磁力耦合器來完成。磁力耦合器主要包括內磁鋼、外磁鋼及隔離套等零部件，是磁力泵的核心部件。磁力耦合器的結構、磁路設計，及其各零部件的材料關系到磁力泵的可靠性，磁傳動效率及壽命。磁力耦合器應在規定的環境條件下適用于戶外啟動和連續操作，不應出現脫耦和退磁現象。

　　（1）內、外磁鋼

　　內磁鋼應用粘合劑牢固地固定在導環上，并用包套將內磁鋼和介質隔離。包套最小厚度應為0.4mm，其材料應選用非磁性的材料，并適用于輸送的介質。

　　外磁鋼也應用粘合劑牢固地固定在外磁鋼環上。為防止裝配時外磁鋼的損壞，外磁鋼內表面最好也應覆以包套。

　　同步磁力耦合器應選用釤鈷、釹鐵硼等稀土型磁性材料；扭矩環傳動器可選用釤鈷、釹鐵硼等稀土磁性材料，或鋁鎳鈷磁性材料。釹鐵硼的磁能積高于釤鈷，缺點是使用溫度僅為120℃，且磁穩定性相對較差。釤鈷的磁傳動效率和磁能積高，并具有極強的抗退磁能力。用于磁力泵的釤鈷通常有兩種，釤鈷1.5級Sm1Co5和2.17級Sm2Co17。釤鈷1.5級含釤35%，鈷65%，最高使用溫度250 ℃，居里溫度523℃；釤鈷 2.17級含釤25%，鈷50%，鈦、 鐵等 25%，其最高使用溫度達350 ℃，居里溫度750℃。

　　（2）隔離套

　　隔離套也稱隔離罩或密封套，位于內、外磁鋼之間，將內、外磁鋼完全隔開，介質封閉在隔離套內。隔離套的厚度與工作壓力和使用溫度有關，太厚，則增加內、外磁鋼的間隙尺寸，從而影響磁傳動效率；太薄，則影響強度。

　　隔離套有金屬和非金屬兩種，金屬隔離套存在渦流損失，非金屬隔離套無渦流損失。金屬隔離套應選用高電阻率的材料，如用哈氏合金、鈦合金等，也可選用奧氏體不銹鋼，其厚度一般應大于或等于1.0mm。對于小功率的磁力泵，且使用溫度較低時，其隔離套也可考慮采用非金屬材料，如塑料或陶瓷等。

　　2）滑動軸承

　　（1）碳化硅陶瓷

　    磁力泵一般采用碳化硅陶瓷軸承。為防止游離的硅離子進入介質，一般應要求采用純燒結的α級碳化硅。

　　碳化硅滑動軸承，承載能力高，且具有極強的耐沖蝕、耐化學腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達500℃以上。碳化硅滑動軸承的使用壽命一般可達3年以上。

　　（2） 石墨

　　石墨具有較好的自潤滑性能，可經受短時間的干運行，使用溫度可達450℃，缺點是耐磨性能較差。石墨滑動軸承的使用壽命一般可達1年以上。

　　3．泵保護系統

　　（1） 軸承狀態監測器

　　如果用戶需要，一些國際知名廠商可配置非接觸式的軸承狀態監測器，用于防止軸承磨損失效、聯軸器的脫耦、轉子卡住，及功率系統故障等。

　　（2） 電機功率監控器

　　電機功率監控器通過監測電機功率，來避免發生低流量或干運轉。

　　（3） 溫度探頭

　　用溫度探頭（RTD）來監測隔離套的溫度，以反映泵在操作中狀態的變化。可防止泵的干運轉、內外軸承磨損、嚴重汽蝕、悶泵、泵卡住、以及系統過熱等。

　　（4） 差壓開關

　　用差壓開關來監測泵出口的壓力變化，可防止泵的干運轉、嚴重汽蝕、悶泵、泵卡住等。尤其適用于容器卸空/槽車卸載等。

　　（5） 第二層保護

　　a. 承壓密閉的磁耦合箱體

　　隔離套外為磁耦合箱體，如圖1的虛線部分。對于高系統壓力下輸送某些劇毒或易燃化學品時，該箱體應為承壓密閉容器，其設計和試驗壓力值和泵的液力端相同；且泵外軸和磁耦合箱體之間應設節流襯套和機械密封（俗稱二次密封）。

　　b. 雙隔離套結構

　　（6） 液體泄漏探頭

　　對于采用第二層保護的磁力泵，應設置液體泄漏探頭。對于承壓密閉的磁耦合箱體結構的磁力泵，當隔離套破裂，或由于其它原因有液體進入磁耦合箱體時，探頭就會報警；對于雙隔離套結構的磁力泵，當內隔離套破裂，或由于其它原因有液體進入內外隔離套之間的腔體時，探頭就會報警。

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