KCB型齒輪油泵

概述

 一、KCB齒輪油泵產品概述：

  KCB型齒輪輸油泵適用于輸送各種油類,如原油、柴油、潤滑油。配用銅齒輪可輸送低閃點液體,如汽油、苯等。介質溫度不超過70℃,如需使用耐高溫泵,可配用耐高溫材料即可。耐高溫泵的使用溫度不超過300℃,粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。 2cy型齒輪潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油,用于輸送粘度在10.E(75c.s.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料,不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。本系列泵結構簡單緊湊,使用和保養方便。
二、KCB齒輪油泵使用范圍： 
   KCB齒輪油泵不含固體顆粒和纖維物、無腐蝕性的潤滑油、重油、工業輕油和食油等油類都可輸送。適用于油庫、碼頭、船舶、工廠、農場、礦山等。
● 用途
KCB齒輪油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，溫度不高于80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s (5-1500cSt)的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體。
 ● 應用范圍
在輸油系統中可用作傳輸、增壓泵；
在燃油系統中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵；
在一切工業領域中，均可作潤滑油泵用。
 ● 結構特點
KCB齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。
泵內有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力最小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。
泵設有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作，需要時可在管路上另行安裝。
從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉。
三、KCB齒輪油泵使用注意事項
KCB齒輪油泵安裝
1、安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進出口的防塵蓋是否損壞而使用污物進入泵腔內
部等。
2、安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸汽清洗干凈。安裝時應避免使管道的重量由泵來承擔，以免影響泵的精度。
3、管道各聯接部位不得不漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。
4、為防止顆粒雜質等污物進入泵內，應在吸入口安裝金屬過濾網。
KCB齒輪油泵工作前的檢查
1、泵的各緊固件是否牢固。
2、主動軸是否運轉靈活。
3、進出管道的閥門是否打開。
4、泵的旋轉方向是否符合要求，(若從泵端向電機看，旋轉方向為逆時針)。
KCB齒輪油泵工作時的維護
1、注意泵的壓力及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規范以內。
2、注意填料函的工作，若發生泄漏，視其程度將壓緊蓋擰緊（不允許擰得過緊，以免填料函劇烈發熱和密封圈迅
速磨損）。
3、當KCB齒輪油泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應立即停止泵的工作，進行拆檢。
4、一般情況下，不得任意調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的封閥壓力分別為KCB—18.3型、KCB-33.3型為l .7MPa，KCB-55型、KCB-83.3型、KCB-300型、KCB-483.3型為0.45MPa。KCB200、三種泵分別為0。45MPa、0.8MPa、1.4MPa、2CYl00／3，2CY120／3，2CY150／7，分別為0.45MPa，0.8MPa。
KCB齒輪油泵停止
1、切斷電源
2、關閉進出管道閥門
四、KCB齒輪油泵剖面圖

五、KCB齒輪油泵工作原理
    齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，一個主動一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為入吸腔，B為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合到脫開時在吸入側(A)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(B)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。
六、KCB齒輪油泵故障排除
 

安裝尺寸圖

型號 電動機 A B C D E G" L 型號 功率 KCB18.3-2 Y-90L-4 1.5 583 300 230 130 79 3/4" 230 KCB33.3-2 Y-100L1-4 2.2 618 325 285 140 79 3/4" 250 KCB55-2 Y-90L-4 1.5 588 300 230 130 86.5 1" 230 KCB83.3-2 Y-100L1-4 2.2 658 325 285 140 99 3/2" 250   型號 L L1 L2 L3 H H1 H2 B B1 B2 B3 KCB-300 855 690 470 100 413 188 230 410 370 315 210 KCB-483.3 855 690 470 100 413 188 230 410 370 315 210 KCB-200 800 655 450 116 315 182 220 380 340 250 210 KCB-633 1116 898 570 163 510 210 305 440 390 280 237 KCB-960 1156 941 600 176 555 210 305 460 410 280 237

型號意義

性能參數

易損件明細表