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SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵

SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵廣泛用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業(yè),還適合作大型水泵引水用。由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時(shí),不易發(fā)生危險(xiǎn)。 SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型直聯(lián)式水環(huán)真空泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。

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目錄

概述

 一、什么是立申SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵:
      SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵廣泛用于機(jī)械、石油、化工、制藥、食品、陶瓷印染、冶金等行業(yè),還適合作大型水泵引水用。由于在工作過程中,氣體的壓縮是等溫的,在抽吸具有腐蝕性、易燃、易爆的氣體時(shí),不易發(fā)生危險(xiǎn)。 SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型直聯(lián)式水環(huán)真空泵是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉容器中形成真空。吸入氣體中允許含有少量液體。
二、SK型直聯(lián)水環(huán)真空泵結(jié)構(gòu)圖:

SK型懸臂式水環(huán)真空泵的結(jié)構(gòu)如圖二所示:主要是由泵蓋、葉輪、泵體組成,泵體上部有進(jìn)排氣口法蘭,軸偏心裝在泵體內(nèi),葉輪用平鍵固定于軸上,葉輪與泵蓋及圓盤間的間隙,用泵體和圓盤之間間的墊子來調(diào)整,此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進(jìn)氣口至排氣口流動(dòng)中損失的大小。
填料裝在泵體內(nèi),密封水經(jīng)泵體上的針孔流入填料中,葉輪形成水環(huán)所需的補(bǔ)充水經(jīng)由泵體上的彎頭供給,它可與自來水或汽水分離器聯(lián)在一起,供給循環(huán)水。
在圓盤上排氣孔下面有幾行圓孔,用橡皮球閥關(guān)閉,這些孔的作用是當(dāng)葉片間氣體壓力達(dá)到排氣力時(shí),在排氣口之前就將氣體自動(dòng)放出,因此減少因氣體壓力過大而消耗功率。

工作原理解析

 
   SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵為懸臂式結(jié)構(gòu),如圖一所示、葉輪(1)偏心的裝在泵體(2)內(nèi),因此當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí),水受離心力的作用,在泵壁上形成一旋轉(zhuǎn)水環(huán)(3),水環(huán)上部與輪轂相切,沿箭頭方向旋轉(zhuǎn),在前半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪離,因此在葉輪片間形成空間并逐漸擴(kuò)大,這樣就從吸氣口吸入氣體,在后半轉(zhuǎn)的過程中,水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂靠近,葉片間的空間體積逐漸減小,葉片間的氣體被壓縮而排出。 
   如此,葉輪每旋轉(zhuǎn)一周,葉片間的空間積就改變一次,每個(gè)葉片間的水便活塞一樣往復(fù)一次,泵就連續(xù)不斷的抽吸氣體。
   由于在工作中,水會(huì)發(fā)熱,同時(shí)一部分水和氣體一塊排起,所以泵在工作中,必須不斷的供給冷水,以冷卻和補(bǔ)充泵內(nèi)消耗的水。
   當(dāng)SK型直聯(lián)式水環(huán)真空泵排出的氣體是廢氣時(shí),在排氣端可接一水箱,廢氣和帶出的一部分水排入水箱后,氣體再由水箱的排氣管排出,而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用。如果水循環(huán)時(shí)間長了水便發(fā)熱,這時(shí)再從水箱供水處供給一定能量的冷水。

使用維護(hù)

 1、SK型懸臂式水環(huán)真空泵啟動(dòng)前,須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向相符。啟動(dòng)真空泵后,再調(diào)節(jié)進(jìn)水量的大小,然后檢查填料壓緊是否適當(dāng) (填料正常壓緊是能夠使泵中的水成滴的向外漏出),SK-1.5B應(yīng)先加水再啟動(dòng)真空泵,再調(diào)節(jié)進(jìn)水量的大小,軸承運(yùn)轉(zhuǎn)潤滑是否正常。
2、SK型懸臂式水環(huán)真空泵啟動(dòng)以后,須觀察是否有振動(dòng),細(xì)聽SK型懸臂式水環(huán)真空泵內(nèi)是否有雜聲,并測定填料函和軸承溫度(正常軸承溫度不得比環(huán)境溫度高出35℃,工作溫度不得高于70℃)若溫度超高,應(yīng)立即停車檢查原因。
3、SK型懸臂式水環(huán)真空泵作為水泵真空引水用時(shí),其運(yùn)轉(zhuǎn)期間將水泵內(nèi)的空氣全部吸出,直到SK型懸臂式水環(huán)真空泵內(nèi)吸出水來以后,即開動(dòng)水泵,待水泵正常工作后將真空泵停車,并將吸氣管路的閥門關(guān)閉。
4、SK型懸臂式水環(huán)真空泵停車順序
(1)關(guān)閉進(jìn)氣管路上閘閥
(2)關(guān)閉供水管路上閘閥,停水后不宜立即停泵,應(yīng)使泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘排出部分工作液。機(jī)械密封應(yīng)先停泵再停水。
(3)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
(4)如果停車時(shí)間超過一天,須將泵蓋底部的螺塞打開,將泵體內(nèi)水放凈。
5、SK型懸臂式水環(huán)真空泵在下列條件下使用時(shí),應(yīng)加附屬設(shè)備。
(1)被告抽除空氣或氣體中含有灰塵,必須在進(jìn)氣管上安裝過濾器。
(2)被抽氣體中含有大量蒸氣時(shí),必須在進(jìn)氣管上安裝冷凝器。
(3)抽除帶有腐蝕性氣體時(shí),在進(jìn)入泵前必須進(jìn)行中和。
(4)被抽氣體的溫度超過35℃時(shí),在進(jìn)入泵前必須經(jīng)過冷凝裝置,以保證溫度不超過35℃。
(5)被抽氣體中含有大量液體時(shí),必須在進(jìn)氣管前裝汽水分離器。
(6)SK型懸臂式水環(huán)真空泵的起動(dòng)電流往往是電機(jī)額定電流幾倍,必須配用起動(dòng)開關(guān)。
注:①本單位SK型懸臂式水環(huán)真空泵隨技術(shù)改進(jìn)等原因,不經(jīng)預(yù)告可變更。

6.SK型懸臂式水環(huán)真空泵經(jīng)常檢查滾球軸承的工作和潤滑情況。
7.SK型懸臂式水環(huán)真空泵正常工作的滾動(dòng)軸承,其溫度比周圍溫度高15℃~20℃,最高不允許超過55℃~60℃,正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次,并將潤滑油全部更換。
8.SK型懸臂式水環(huán)真空泵應(yīng)定期的壓緊填料,如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí),應(yīng)換新填料,填料不能壓的過緊,正常壓緊的填料允許水成滴漏出,其量不得太多,應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。

起動(dòng)及停車

 (1)SK型懸臂式水環(huán)真空泵起動(dòng):
經(jīng)過長期停車的泵在開動(dòng)以前,必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)周,以便證實(shí)沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1.關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2.SK型懸臂式水環(huán)真空泵如果排氣管上裝有閘閥(9)也應(yīng)將其關(guān)閉。
3.向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4.當(dāng)氣水分離器往外溢水時(shí),開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
5.全開由氣水分離器向泵給水管路(6)上的球形閥(7)。
6.打開排氣管上的閘閥(9)。
7.打開進(jìn)氣管上的閘閥(2)。
8.用球形閥(7)調(diào)整由氣水分離器向SK型懸臂式水環(huán)真空泵送水的水量,以便在所要求的技術(shù)條件下下運(yùn)轉(zhuǎn),使功率功耗最小。
9.調(diào)整由進(jìn)水管(5)向氣水分離器的送水量,以便用最小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量,以便用最小的水量消耗保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時(shí),由于泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲,但功 率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲,表示泵發(fā)生了毛病,此時(shí)泵應(yīng)停車。
(2)SK型懸臂式水環(huán)真空泵停車,車按以順序:
1.關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥(2)(圖11)。
2.關(guān)閉排氣管上閘閥(9)。
3.關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4.停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5.當(dāng)氣不分離器溢水管停止向外溢水后,關(guān)閉向泵注水管路。
6.上緊球形閥。
7.如SK型懸臂式水環(huán)真空泵停車時(shí),必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

性能曲線

 

性能參數(shù)


注:表中列數(shù)據(jù)在下列條件下得出:
1、  大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
2、  進(jìn)水溫度15℃
3、  吸入空氣溫度20℃
4、  空氣相對濕度70%
5、  性能允許偏差±10%

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