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   1．磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。液下泵這是磁力泵故障發生的常見原因。

　2．無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

　3．隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，液下泵有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

　4．防止顆粒進入

　(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

　(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。

　(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。

　5．防止退磁

　(1)磁力矩不可設計得過小。

　(2)應在規定溫度條件下運行，液下泵嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

　6．防止干摩擦

　(1)嚴禁空轉。

　(2)嚴禁介質抽空。

　(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 

   1、立式管道泵可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

　2、立式管道泵可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運行方式。

　3、安裝檢驗利便，無需拆動管路系統，只需卸下泵聯體螺母即可抽出全部轉子部件。

　4、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用入口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。

　5、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，立式管道與電機軸承配置公道，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，震驚噪音低。

　6、立式管道泵為立式結構，進出口口徑相同、且位于統一中央線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設有安裝底腳，增加泵的不亂性，形狀緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低 

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