螺桿泵維護檢修規程
時間:2022-08-23 來源:上海立申水泵制造有限公司
1 螺桿泵維護檢修規程主題內容與適用范圍
1.1 本規程規定了螺桿泵的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。
1.2 本規程適用于石油化工單螺桿、雙螺桿、三螺桿泵的維護和檢修。
2 螺桿泵維護檢修規程編寫修訂依據
HGJ 1039—79 化工廠螺桿泵維護檢修規程
GB 10885—89 單螺桿泵技術條件
GB 10887—89 三螺桿泵技術條件
GB 11035—89 船用電動雙螺桿泵技術條件
GB 3852—83 聯軸器軸孔和鍵槽型式及尺寸
ISO 3945 泵振動評價標準
SHS 01001—2004 石油化工設備完好標準
《化工廠機械手冊》化學工業出版社 1989
《工業泵選用手冊》化學工業出版社 1998
國際標準化組織推薦使用的日本川鐵公司企業標準
檢修周期與內容
1 螺桿泵維護檢修規程檢修周期
檢修周期見表1,根據運行狀況及狀態監測結果可適當調整檢修周期。
表1 檢修周期 月
檢修類別 |
小修 |
大修 |
檢修周期 |
6 |
24 |
2 檢修內容與程序
2.1 小修項目
2.2 大修項目
螺桿泵維護檢修規程檢修與質量標準
1 檢修前準備
1.1 掌握運行情況,備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工其、量具、配件及材料。
1.3 切斷電源及設備與系統聯系,內部介質冷卻、吹掃、置換干凈,符合安全檢修條件。
2 螺桿泵拆卸與檢查
2.1 拆卸聯軸器。
2.2 拆卸檢查同步齒輪.
2.3 拆卸前端蓋,拆卸檢查主、從動螺桿及密封.
2.4 必要時更換端蓋與泵體之間墊片.
2.5 聯軸器對中
3 螺桿泵檢修與質量標準
本標準為一般性的要求,對于不同的螺桿泵,以設備生產廠家設計指標為準.
3.1 螺桿
3.2 螺桿泵泵體
3.3 軸承
表2 軸頸與滑動軸承配合間隙
轉速/(r/min) |
1500以下 |
1500~3000 |
3000以上 |
問隙/mm |
1.2/1000D |
1.5/1000D |
2/1000D |
注:D為袖頸直徑,mm。
3.4 密封
a.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.1~
b. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~
c.填料尺寸正確,切口平行、整齊、無松動,接口與軸心線成45º夾角。
d. 壓裝填料時,填料的接頭必須錯開,一般接口交錯90º,填料不宜壓裝過緊。
e.安裝填料密封應符合技術要求。
液封環與填料箱的直徑間隙一般為0.15~
液封環與軸套的直徑間隙一般為1.0~
填料均勻壓入,不宜壓得過緊,壓入深度一般為一圈盤根高度,但不得小于
a.壓蓋與墊片接觸面對軸中心線的垂直度為
b.安裝機械密封應符合技術要求。
3.5 聯軸器
聯軸器與軸的配合根據軸徑不同,采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。
聯軸器對中偏差和端面間隙如表3所示。
表3 聯軸器對中偏差和端面間隙 mm
聯軸器型式 |
聯軸器外徑 |
對中偏差 |
端面間隙 |
|
徑向位移 |
軸向傾斜 |
|||
滑塊聯軸器 |
≤300 |
<0.05 |
<0.4/1000 |
|
300~600 |
<0.10 |
<0.6/1000 |
|
|
齒式聯軸器 |
170~185 |
<0.05 |
<0.3/1000 |
2.5 |
220~250 |
<0.08 |
2.5 |
||
290~430 |
<0.10 |
<0.5/1000 |
5.0 |
|
彈性套柱 銷聯軸器 |
71~106 |
<0.04 |
<0.2/1000 |
3 |
130~190 |
<0.05 |
4 |
||
220~250 |
<0.05 |
5 |
||
315~400 |
<0.08 |
|||
彈性柱 銷聯軸器 |
475 |
<0.08 |
<0.2/1000 |
6 |
600 |
<0.10 |
|||
90~160 |
<0.05 |
2.5 |
||
195~220 |
3 |
|||
280~320 |
<0.08 |
4 |
||
360~410 |
5 |
|||
480 |
<0.10 |
6 |
||
540 |
7 |
|||
630 |
3.6 同步齒輪
試車與驗收
1 試車前準備
1.1 檢查檢修記錄,確認符合質量要求。
1.2 軸承箱內潤滑油油質及油量符合要求。
1.3 封油、冷卻水管不堵、不漏。
1.4 檢查電機旋轉方向。
1.5 盤車無卡澀,無異常響聲。
1.6 必須向泵內注人輸送液體。
1.7 出入口閥門打開,至少應有30%開度。
2 試車
2.1 螺桿泵不允許空負荷試車。
2.2 運行良好,應符合下列機械性能及工藝指標要求:
a.運轉平穩,無雜音。
b.振動烈度應符合SHS 01003—2004《石油化工旋轉機械振動標準》相關規定。
c.冷卻水和油系統工作正常,無泄漏。
d.流量、壓力平穩。
e.軸承溫升符合有關標準。
f.電流不超過額定值。
g.密封泄漏不超過下列要求
機械密封 重質油不超過5滴/min,輕質油不超過10滴/min。
填料密封 重質油不超過10滴/min,輕質油不超過20滴/min。
2.3 安全閥回流不超過3min。
2.4 試車24h合格后,按規定辦理驗收手續,移交生產。
2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數。
2.6 停車時不得先關閉出口閥。
3 驗收
3.1 檢修質量符合SHS 01001—2004《石油化工設備完好標準》項目內容的要求和規定,檢修記錄齊全、準確,并符合本規程要求。
3.2 設備技術指標達到設計要求或能滿足生產需要。
3.3 設備狀況達到完好標準。
1 日常維護
1.1 定時檢查泵出口壓力。
1.2 定時檢查泵軸承溫度及振動情況。
1.3 檢查密封泄漏及螺栓緊固情況。
1.4 封油壓力應比密封腔壓力高0.05~ O.1Mpa。
1.5 泵有不正常響聲或過熱時,應停泵檢查。
2 常見故障與處理(見表4)
表4 常見故障與處理
序號 |
故障現象 |
故障原因 |
處理方法 |
1 |
泵不吸油 |
吸入管路堵塞或漏氣 吸入高度超過允許吸入真空 高度 電動機反轉 介質粘度過大 |
檢修吸入管路 降低吸入高度 改變電動機轉向 將介質加溫 |
2 |
壓力表指 針波動大 |
吸入管路漏氣 安全閥沒有調好或工作壓力過大,使安全閥時開時閉 |
檢查吸入管路 調整安全閥或減低工作壓力 |
3 |
流量下降 |
吸入管路堵塞或漏氣 螺桿與襯套內嚴重磨損 電動機轉速不夠 安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴 |
檢查吸入管路 磨損嚴重時應更換零件 修理或更換電動機 調整彈簧,研磨閥瓣 與座 |
4 |
軸功率急 劇增大 |
排出管路堵塞 螺桿與襯套內嚴重磨損 介質粘度太大 |
停泵清洗管路 檢修或更換有關零件 將介質升溫 |
5 |
泵振動大 |
泵與電機不同心 螺桿與襯套不同心或間隙 大、偏磨 泵內有氣 安裝高度過大,泵內產生 汽蝕 |
調整同心度 檢修調整 檢修吸入管路,排除 漏氣部位 降低安裝高度或降低 轉速 |
6 |
泵發熱 |
泵內嚴重摩擦 機械密封回油孔堵塞 油溫過高 |
檢查調整螺桿和襯套 間隙 疏通回油孔 適當降低油溫 |
7 |
機械密封 大量漏油 |
裝配位置不對 密封壓蓋未壓平 動環和靜環密封面碰傷 動環和靜環密封圈損壞 |
重新按要求安裝 調整密封壓蓋 研磨密封面或更換新件 更換密封圈 |
聯系電話:021-66315716、56095669、56539939 傳真: 021-56537397 ICP備: 滬ICP備06018112號