化工泵在大部分情況下接觸的都是具有腐蝕性的介質，因此其耐腐蝕泵性能就尤關重要。我們先了解一下有關金屬腐蝕的信息。<?xml:namespace prefix = "o" ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

     金屬的腐蝕形態可分為三類：

① 覆膜腐蝕，在金屬上大面積上進行腐蝕，會在表面生成一層組織致密的鈍化膜，起到了阻礙腐蝕作用，起到了保護作用。

② 無膜腐蝕，相比于覆膜腐蝕，無膜全面腐蝕更加危險，它保持一定速度無阻礙地進行全面腐蝕。

③ 局部腐蝕，根據調查，在化工設備的腐蝕中局部腐蝕就占了70%。而且局部腐蝕的形態有多種，如縫隙腐蝕、晶間腐蝕與應力腐蝕等等。

    金屬的抗腐蝕能力可參考以下兩個標準：

①據《石油化工企業管道設計器材選用通則》規定，金屬材料的腐蝕能力可分為下列四類：

年 腐蝕率不超過0.05mm的材料為充分耐腐蝕性材料。

年腐蝕率在0.05~0.1mm的材料為耐腐蝕性材料。

年腐蝕率在0.1~0.5mm的材料為尚耐腐蝕性材料。

年腐蝕率超過0.5mm的材料為不耐腐蝕性材料。

② 而據《金屬防腐蝕手冊》的規定，金屬材料的耐腐蝕性可分為10個等級：

年腐蝕率不超過0.001mm，耐腐蝕等級為1，表現為完全耐腐蝕。

年腐蝕率在0.001~0.005mm，耐腐蝕等級為2，表現為很耐腐蝕。

年腐蝕率在0.005~0.01mm，耐腐蝕等級為3，表現為很耐腐蝕。

年腐蝕率在0.01~0.05mm，耐腐蝕等級為4，表現為耐腐蝕。

年腐蝕率在0.05~0.1mm，耐腐蝕等級為5，表現為耐腐蝕。

年腐蝕率在0.1~0.5mm，耐腐蝕等級為6，表現為尚耐腐蝕。

年腐蝕率在0.5~1.0mm，耐腐蝕等級為7，表現為尚耐腐蝕。

年腐蝕率在1.0~5.0mm，耐腐蝕等級為8，表現為欠耐腐蝕。

年腐蝕率在5.0~10.0mm，耐腐蝕等級為9，表現為欠耐腐蝕。

年腐蝕率超過10.0mm，耐腐蝕等級為10，表現為不耐腐蝕。

    根據以上信息，我們就可以判斷金屬材料的耐腐蝕性能究竟如何，尤其是化工企業要格外小心，免在購買到化工泵時買偽劣產品時還不知情，到時釀成巨大損失就一切都晚了。

      一、化工泵油封密封

    化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

    二、化工泵墊片密封

    化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

    三、化工泵螺紋密封

    螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。

    四、化工泵迷宮密封

    在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

    五、化工泵填料密封

  化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

    這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由于填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

    六、化工泵動力密封

    化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

    副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

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