1.不僅泵本身要保冷，泵的吸入管線也必須有保冷措施，以防在運行中從外界吸入熱量，使液體汽化，影響泵的性能；

　　2.低溫泵裝配零件嚴禁沾上水會和油脂，零件必須用溶劑洗滌干凈，干燥后再進行裝配；

　　3.在有爆炸性氣體場合，電動機宜選用立式防爆電動機；

　　4.泵及管路內如有沒、水分和空氣等，當通入低溫液體時會結冰，因此在泵投入運行之前需清洗趕干凈，然后用干燥的氮氣等進行掃氣，趕走泵內的水分和空氣，并進行預冷；

　　5.低溫泵的吸入口和吸入管路應有排氣裝置，使泵在運行前或運行中能及時排除逐漸積存的氣體，保證低溫泵可靠地工作；

　　6.低溫輸送也可選用低溫屏蔽泵。

　　ZA系列石油化工流程泵為單級單吸懸臂式后開門的結構，所以在檢修泵時不需拆卸吸入和排出管路，拆開泵蓋后即可將懸架連同轉子部件一起從泵體中抽出，所以檢修工作十分方便。葉輪的后蓋板上有密封環，基本上能平衡軸向力，殘余的不平衡力由推力軸承承受。軸承為油潤滑的球軸承，油環提油而且能自動控制油位，當工作溫度低于250℃時，懸架無需冷卻，工作溫度高于250℃～450℃時，懸架用風冷或水冷。根據不同的情況，部分泵為雙蝸殼結構，其余為單蝸殼。軸封可采用填料密封，也可采用單端面或雙端面機械密封，并配有冷卻、沖洗或接密封液的系統。由電動機直接驅動，用聯軸器與電動機相連。

　　泵是進行液體輸送的機械，化工離心泵是其中的一種，它通過葉輪使流經葉輪的液體受到離心力的作用，提高液體的機械能，從而進行液體輸送，它是一個增加液體能量的機器。由于化工生產對泵的特殊要求，三昌泵業耐腐蝕化工泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：能適應化工工藝需要，泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵高效率可靠運行。

　　化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。

　　化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

　　由于耐腐蝕化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。

　　化工泵輸送的介質多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規程操作，高質量檢修。

　　ZA系列石油化工流程泵適合于輸送清潔的或含少量顆粒的、低溫的或高溫的液體；適合于輸送中性的或有腐蝕性的液體，其中包括各種溫度和濃度的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液、各種鹽溶液、各種酸溶液和鹽溶液、各種液態石油化工產品、有機化合物以及其它有腐蝕性的原料和產品。ZA系列石油化工流程泵主要用于煉油廠、石化工業、煤加工工業和低溫工程、造紙業、制糖業和海水淡化工程等。