排水泵啟動后不出水：泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿，真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。

　　排除：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5米。

　　啟動時泵不轉(zhuǎn)：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴(yán)重彎曲。

　　排除：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

　　水泵發(fā)熱軸承損壞：滾動軸承或托架蓋間隙過小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。

　　排除：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。

　　啟動后流量不足：轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不足；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。

　　排除：調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

　　礦用多級潛水泵主要特點(diǎn)：

　　1)礦用潛水泵的電氣設(shè)備類別為GB3836.1-2010規(guī)定的“I”類，泵的防爆形式為標(biāo)準(zhǔn)GB3836.2-2010規(guī)定的隔爆型，潛水泵的外殼材料、電纜引入方式、接線盒中的電氣間隙和爬電距離以及螺紋隔爆結(jié)合面的防松脫措施均需按照GB3836-2010進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　2)多級泵與電動機(jī)緊密結(jié)合成一體共同潛水運(yùn)行的機(jī)組，具有揚(yáng)程高、功率大的特點(diǎn)，揚(yáng)程可達(dá)到

　　100~1OOOm；并可根據(jù)裝置揚(yáng)程的變化，調(diào)整葉輪與導(dǎo)葉數(shù)，泵零部件的互換性好。

　　3）礦用潛水泵礦用潛水泵的防護(hù)形式為“IPx8”，F(xiàn)級絕緣，允許電動機(jī)溫升較高。

　　4)內(nèi)裝式電動機(jī)可保證電泵即使在接近排干吸水池的情況下長期運(yùn)行，也不必?fù)?dān)心電動機(jī)升溫?zé)龤В蓪?shí)現(xiàn)無人管理。

　　5)設(shè)置高硬度導(dǎo)軸承，控制轉(zhuǎn)子的徑向擺動，避免密封環(huán)磨損和泵效率下降。

　　6)采用側(cè)面進(jìn)水，進(jìn)水孔可以防止大的顆粒進(jìn)入泵內(nèi)。

　　7)導(dǎo)葉、蝸室均為對稱的多出口出流方式，可以平衡泵偏離設(shè)計(jì)工況時的徑向力；蝸室上部開設(shè)了多個泄壓孔，使得末級葉輪上部的壓力降低到環(huán)境壓力，將由于泵內(nèi)壓力分布不同而累積的軸向力幾乎完全平衡。

　　8)末級葉輪壓力很高，背部設(shè)置背葉片，一方面阻止大顆粒污水雜質(zhì)直接進(jìn)入密封環(huán)，另一方面降低密封環(huán)兩端的壓力差，減少泄漏。

　　9)下部采用雙列角接觸軸承，能夠承受多級潛水電泵工作時產(chǎn)生的徑向、軸向力；上部為帶防塵蓋的深溝軸承。較大的承載裕度，確保機(jī)組平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和長壽命。

　　10)電纜采用MT818.5-2009煤礦用阻燃電纜，在電纜末端加裝保護(hù)彈簧，一方面保護(hù)電纜過大彎曲變形，另～方面可防止井下工作人員直接拉拽電纜的情況，導(dǎo)致電纜變形使接線腔內(nèi)進(jìn)水。

　　11)電動機(jī)軸封采用兩個獨(dú)立串聯(lián)的機(jī)械密封，可阻止水進(jìn)入油室，同時阻止油進(jìn)入電動機(jī)腔。

　　12)礦用潛水泵的葉輪、導(dǎo)葉、蝸室均采用不低于QT600一3的球墨鑄鐵材料制造，耐磨性能好。