離心泵輸送的介質為液體。根據不同工況條件，可采用以下幾種密封形式：

　　1、串聯式干氣密封

　　泵用串聯式干氣密封具有如下特點：

　　1）干氣密封與接觸式機械密封串聯使用，機械密封為主密封，干氣密封為次密封；

　　2）干氣密封與主密封間通入氮氣，保證主密封具有一定背壓，極大地延長主密封的使用壽命；

　　3）主密封泄漏的工藝介質隨密封氣排入火炬，保證工藝介質不向大氣泄漏，是一種環保型密封；

　　4）主密封失效后，干氣密封短時間內起到主密封作用，防止工藝介質向大氣大量泄漏。

　　5）該類密封使用壽命取決于機械密封的使用壽命，一般在2—3年左右。

　　6）該密封主要用于易揮發介質的場合，如液態烴類介質；對密封氣壓力要求不高。

　　該密封的不足之處是：

　　1）該密封還不是完全意義上的干氣密封，其總體性能介于機械密封和干氣密封之間。

　　2）該密封適用于易揮發介質的場合，使用范圍較窄。

　　2、雙端面干氣密封

　　雙端面干氣密封可以用在絕大多數離心泵的軸封上，它具有以下特點：

　　1）用“氣體阻塞”替代傳統的“液體阻塞”原理，即用帶壓密封氣替代帶壓密封液，保證工藝介質實現“零逸出”；

　　2）整套密封非接觸運行，其功率消耗僅為傳統雙端面密封的5%，使用壽命比傳統密封長5倍以上；

　　3）結構簡單的輔助系統，保證工藝介質不受污染及工藝介質不向大氣泄漏，徹底擺脫了傳統雙端面機械密封對油系統的依賴。密封氣采用工業氮氣或工業儀表風，其壓力高于介質0.15—0.2MPa.。

　　泵用雙端面干氣密封的不足之處是：

　　1）需要一定壓力的氣源，氣源壓力至少高于介質壓力0.2MPa;

　　2）有微量氣體進入工藝流程。

　　潛水電泵結構緊湊，使用方便。隨著電動機、密封技術、控制和保護技術的發展，潛水電泵迅速發展。由于潛水電泵是潛入水下工作，為了實現潛水電泵的安全、智能、高效運行，它的控制和保護系統設計就顯得尤其重要。通常所有的控制系統應全部連接到潛水泵的控制系統上，以便進行集中控制。另外，對于內裝傳感器（例如電動機定子繞組中的熱過載保護傳感器、軸承高溫保護傳感器、油室內及電動機腔進水保護傳感器等）的泵，應在其潛水泵的控制系統上裝備有特殊設計的監控繼電器。

　　水泵控制柜有一控一、一控二（一用一備）、一控三（兩用一各）等，配合水位控制器，可完全對泵進行全自動控制、保護、運行。控制柜環境溫度一般為-20~40°C，空氣相對濕度不超過85%，空氣內應不含有易燃易爆、腐蝕性成分，控制電壓為220V和24V。