機械密封的工作原理機械密封又稱端面密封,是旋轉軸用動密封.機械密封性能可靠,泄露量小,使用壽命長,功耗低.毋須經常維修,且能適應于生產過程自動化和高溫,低溫,高壓,真空,高速以及各種強腐蝕性介質.含固體顆粒介質等苛刻工況的餓密封要求.機械密封是靠一對或幾對垂直于軸作相對潤動的端面在流體壓力和補償機構的彈力*(或磁力)作用下保持接合并配以輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置.齒輪油泵對機械密封的要求,機械密封與軟填料密封比較如下:

　　優點:

　　1.密封可靠,在長期運轉中密封狀態很穩定,泄露量很小,其泄露約為軟填料密封的1%:

　　2.使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長.在化工介質中一般工作半年以上:

　　3.擦功率消耗小,其摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%

　　4.軸或軸套基本上不摩損:

　　5.維修周期長.端面磨損后可自動補償,一般情況下不需要經常性維修:

　　6.抗震性好,對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感:

　　7.適用范圍廣,機械密封能用于高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封.

　　缺點:

　　1.較復雜,對加工要求高

　　2.安裝與更換比較麻煩,要求工人有一定的技術水平

　　3.發生偶然性事故時,處理較困難.

　　高速泵的結構主要由電動機與增速器和泵體三個部分組成，高速泵的結構比較緊湊。高速泵的增速器一律采用封閉式的結構，可在安裝在戶外使用。如果電動機功率超過了l60kW的時候，應該采用臥式高速泵；目前最常用的高速泵功率是7.5~132kW的產品，立式結構的高速泵是用量最大的產品。

　　由于高速泵向小型化、低成本、高可靠性等方向發展，使新型高速泵從轉速的約束中擺脫出來，有所創新并系列化。傳統的高速泵帶有復雜的齒輪增速器，不僅價格昂貴、維護困難，而且有時還受到安裝空間的限制，高速泵結構圖如圖6-56a所示。采用變頻高速電動機同軸直聯的新型變頻直聯泵。

　　(1)高速泵的特點

　　1)高速泵軸與電動機軸或增速器軸直聯，高速泵葉輪是懸臂的。

　　2)高速泵室擴散器作為部件裝在殼內，便于更換、維修和改變葉輪直徑。

　　3)高速泵的吸入和排出口布置在同一條直線上。

　　4)高速泵內裝旋風分離器，對泵抽送的液體進行凈化，將凈化的液體引向機械密封以延長密封壽命。

　　5)高速泵的壓水室為環形，壓水室周圍有1-2個擴散管，擴散管進口設有噴嘴，噴嘴的尺寸對泵的性能有很大影響。

　　6)高速泵的葉輪前裝誘導輪。

　　(2)增速器高速泵是通過增速器實現的，所以增速器是高速泵的關鍵部件之一。增速器振動應很小，在任何情況下不得超過驅動電動機的噪聲，不加維護應連續運轉數年，而且幾乎不必更換零件。增速器分一級增速和二級增速兩種類型。增速器使用模數較小的漸開線齒輪。困斜齒要產生軸向力，要承受這種推力的高速推力軸承難于制造，另外盡管斜齒輪嚙合效率高，但加工精度難以保證，由于齒形、節距精度不高，可能磨損而影響嚙合效率。直齒輪加工精度容易保證，而且不產生軸向力。齒輪節距加工精度要求小于2~3um，齒輪材料為特殊鋼，經過滲氨或滲碳處理硬度達62~65HRC。增速器殼體分為兩半，合裝時不用止口對心，而用定位銷定位。殼體的材料為鋁合金，增速器軸承為分塊式滑動軸承與端兩推力軸承組合。增速器潤滑是在增速器殼體周圍及頂部裝數個噴嘴，在電動機輸入軸端部裝潤滑油泵，油泵打出的油經過濾器進入噴嘴，將油噴成霧狀潤滑齒輪及軸承。

　　(3)變頻器由于變頻器向小型、低成本、高可靠性等方面進步，使新型高速泵從轉速的約速中擺脫出來，有所創新并系列化。傳統的切線泵帶有復雜的齒輪增速器，不僅價格昂貴、維護困難，而且有時還受到安裝空間的限制。采用變頻高速電動機同軸直聯的新型高速泵體積輕巧，由于通過改變轉速的方法使運行工況與實際要求參數一致，和傳統的自力式調節閥調節流量相比節能的效果十分顯著。