柱塞計(jì)量泵的電刷鍍法修復(fù)電磁計(jì)量泵的優(yōu)點(diǎn)
    分解清洗后，對(duì)所有零件都進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)造成柱塞計(jì)量泵泵內(nèi)漏的主要原因是：柱塞與柱塞孔磨損后配合間隙過大，缸體球面與配流盤的配合面都磨損不均勻。因此，解決內(nèi)漏的關(guān)鍵是必須使柱塞與柱塞孔的配合間隙恢復(fù)原標(biāo)準(zhǔn)，缸體球面與配流盤的配合面可用研磨法使其達(dá)到配合要求。柱塞孔的圓柱度和圓度誤差可在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行修復(fù)，柱塞可用刷鍍法恢復(fù)尺寸。具體方法如下：     
（1）柱塞表面的除油、除銹和加工處理       a.刷鍍表面除油可用有機(jī)溶劑、常用金屬清洗劑和丙酮吸取，亦可將油擦拭掉。       b.若柱塞偏磨嚴(yán)重，應(yīng)磨削整形，消除偏心。       c.若柱塞表面有劃痕、溝槽和凹坑，應(yīng)進(jìn)行整形加工。      
（2）柱塞表面的電化學(xué)凈化和活化處理       a.電凈：柱塞接電源負(fù)極，鍍筆接正極，電壓8-15V，時(shí)間60-90s，用一號(hào)電凈液在刷鍍表面上反復(fù)刷抹，相對(duì)速度為4-8m/min。電凈處理要徹底，一般需處理兩遍，以獲得可好的結(jié)合強(qiáng)度。電凈后的柱塞表面應(yīng)有一層連續(xù)的電凈液膜存在，且電凈液膜不會(huì)聚集成小液滴而出現(xiàn)干斑。電凈后應(yīng)用清水清洗，徹底清除電凈液和其他污物。       b.表面活化處理：活化時(shí)鍍件必須接電源正極，鍍筆接負(fù)極，電壓8-15V，時(shí)間60-90s。活化液先采用2號(hào)，再用3號(hào)，處理兩遍。2號(hào)活化液用電壓10-12V，時(shí)間60-90s；3號(hào)的用電壓16-20V,時(shí)間50-90s。活化的標(biāo)準(zhǔn)為柱塞計(jì)量泵表面呈現(xiàn)出均勻的銀灰色，活化后用清水洗凈。       3）刷鍍       a.刷鍍快速鎳作過渡層：電壓18V，柱塞接負(fù)極，鍍筆接正極。鍍筆快速擺閃，鍍3-6s、柱塞表面呈現(xiàn)出淡黃色的鍍層時(shí)將電壓降至12V，刷鍍速度為9-11m/min，繼續(xù)刷鍍使快速鎳的鍍層厚度增至0.001-0.003mm時(shí)用清水洗凈。       b.刷鍍高堆積堿銅層：過渡層刷好后再刷鍍高堆積堿銅，電壓6-8V，柱塞接負(fù)極，刷鍍速度為9-14m/min。待堿銅鍍層厚度刷至柱塞的直徑大于柱塞孔的直徑0.005mm時(shí)為止，然后對(duì)柱塞進(jìn)行精加工，使柱塞與柱塞孔恢復(fù)至規(guī)定的配合間隙。恢復(fù)后的柱塞計(jì)量泵泵的工作壓力可達(dá)到36MPa，超過其額定壓力1MPa，效果良好。       
電磁計(jì)量泵的優(yōu)點(diǎn)：電磁計(jì)量泵只有一個(gè)運(yùn)動(dòng)部件—電樞軸。通常來講，運(yùn)動(dòng)部件越少則計(jì)量泵工作越可靠。計(jì)量泵非常適合于低流量，低壓力工作場合，并且在供電電壓波動(dòng)時(shí)有良好的補(bǔ)償作用。       與固定頻率，改變沖程長度的計(jì)量泵相比較，固定沖程長度，改變頻率的計(jì)量泵有哪些優(yōu)勢(shì)：通過校正，每一個(gè)沖程的投加量是已知的。因此總的投加量可以通過計(jì)算得出。總投加量與頻率成線性關(guān)系。通過外部的脈沖或模擬量控制，投加量可以在一秒鐘之內(nèi)從可小調(diào)到可大。另外它比電機(jī)驅(qū)動(dòng)的沖程長度調(diào)節(jié)成本要低的多。      
如何使用計(jì)量泵的性能曲線圖？找到與所選用的計(jì)量泵相應(yīng)的性能曲線圖；在下面的圖表中標(biāo)示出當(dāng)前的背壓；確定修正因數(shù)，取以bar為單位的背壓值，向上延伸至曲線，在交叉點(diǎn)垂直向左讀取修正因數(shù)值；用需要的投加量值除以修正因數(shù)值，得出以ml/min。或 L/h為單位的值；把計(jì)算結(jié)果放在投加量刻度的中間；當(dāng)把這個(gè)值放在投加量刻度上時(shí)，可以使用一把直尺，查找出沖程長度設(shè)定和沖程頻率設(shè)定 。