離心泵軸承的技術(shù)標準與裝置修理要求
一、滾動軸承 　　
1、離心泵軸承與軸的配合采用基孔制，軸承與外殼的配合采用基軸制。 　　
軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307-84的規(guī)定。 　　
2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031-83的規(guī)定，軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm，軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。 　　
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時，其套圈和滾子的硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時，其硬度值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定。 　　
4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應符合GB4604-84的規(guī)定。 　　
5、滾動軸承的內(nèi)外圈滾道應無剝落、嚴重磨損，內(nèi)外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉(zhuǎn)動時無異常雜音和振動，好好學習seo網(wǎng)絡整合營銷才能天天向上。停止時應逐漸停下 　　
6、對于C級公差圓錐滾子軸承，其滾子與套圈滾道的接觸精度，在一定負荷的作用下，進行著色檢查，接觸痕跡應連續(xù)，接觸長度不應小于滾子母線的80。 二、滑動軸承 　　
1、對于徑向厚壁瓦 　　
①用壓鉛法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸間隙符合要求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。 　　
②檢查各部件，應無損傷與裂紋，軸瓦應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況。 　　
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，檢查角度應無60°～90°（轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限，轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限）。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸不良，則必須進行刮研。 　　
④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象。 　　
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50。 　　
2、對于徑向薄壁瓦 　　
①軸瓦的合金層與瓦殼應牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。 　　
②瓦背與軸承座內(nèi)孔表面應緊密均勻貼合，合肥網(wǎng)絡技術(shù)在深圳seo公司方面的確是獨領風騷。用著色法檢查，內(nèi)徑小于180mm的，其接觸面積不小于85，內(nèi)徑大于或等于180mm的，其接觸面積不小于70。 　　
③軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的，其接觸面積一般不答應刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整 　　④裝配后，在中分面處用0.02mm的塞尺檢查，應不能塞入為合格 　　
3、對于止推軸承 　　
①軸瓦應無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷；與止推盤的接觸處印痕應均勻，接觸面積應不小于70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大于0.01mm，瓦塊巴氏合金應按旋轉(zhuǎn)方向修圓進油楔，以利潤滑油的進入；背部承力面平整光滑。 　　
調(diào)整墊片應光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片。 　　
③在軸承蓋組裝后反復用推軸法測量止推軸承間隙，其值應在要求范圍內(nèi)。用這種方法測量和用軸位移探頭側(cè)得的止推軸承間隙必須一致，并按規(guī)定調(diào)整好位移探頭的指示零位。 　　④軸承殼水平結(jié)合面嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔干凈暢通。    
旋轉(zhuǎn)的泵軸及軸套與靜止的泵體之間密封裝置稱為軸封。它的作用是為了防止被輸送的高壓介質(zhì)從泵內(nèi)漏出和外部液體進入泵內(nèi)。    
軸封的結(jié)構(gòu)形式及種類很多，僅針對一般機械制造中常用的幾種類型泵所采用的填料密封裝置及其修理介紹如下。     填料密封裝置的結(jié)構(gòu)如圖3—34所示。一般由軸套(或軸)、填料壓蓋、填料、水封管、填料環(huán)、填料函體、填料擋套及軸等組成。密封的好壞可用松或緊填料壓蓋的方法來實現(xiàn)。如果填料壓得太緊，雖然減少了泄漏，但填料與軸套或軸間的摩擦增加，嚴重時導致發(fā)熱、冒煙甚至將填料與軸套燒毀；如果填料壓得過松，則泄漏量增加，甚至因泄漏量過大或大量氣體進入泵內(nèi)而破壞了泵的正常運行。填料密封的合理泄漏量應成滴狀，一般每分鐘40~60滴較為合適。    
1)離心泵常用的軟填料如表3—24所示。     2)軸封的修理      
a．檢修泵時，填料一定要更換新的，軸封裝的其他零件也要拆除檢查清洗。    
b．填料裝置的軸套(或軸)磨損較大或出現(xiàn)溝痕時，應換新件。若是軸被磨損，較輕時可采用刷鍍技術(shù)恢復，較重時再可采用噴涂或?qū)⑤S加工鑲套等方法恢復     c．填料壓蓋。填料擋套及填料環(huán)磨損過大時應換新件。    
各零件的材質(zhì)要求：鑲套用HT200或錫磷青銅；填料壓蓋用HTl50；填料環(huán)用HT150或錫磷青銅；填料擋套用HT150。    
3)填料密封安裝技術(shù)要求    
a．切割填料時，將所需長度的軟填料緊緊纏繞在直徑與軸相同的棒料上，然后在棒料上逐個切下密封圈，并要求切口平行、整齊，而且切口的線頭不松散，切口為30。角。裝填料時，填料接頭必須錯開交錯成120。    
b．安裝時應注意使填料環(huán)對準水封孔，以免填料堵死水封孔，使水封失去作用。    
c．為保證填料函的密封性能好，對填料函應進行水封，一般用自來水或用泵吐出口水均可。