化工泵工藝生產流程:從原材料的生產到化工泵配件半成品,再到組裝的化工泵。 即：鑄造——機械加工(車削加工、銑床加工、磨床加工、鉗工劃線、鉆孔攻絲)——表面處理——半成品入庫——機電訂購——總裝。 在整個化工泵生產過程中，毛胚是化工泵生產的基石，是基礎程序，毛胚的選擇是有原則的。     毛胚一般都是采用鑄造的方法進行制造的，大多數的量具鑄造采用的都是砂型鑄造，尺寸小，精度高餓小型量具鑄件，采用的是特種鑄造（如：精密鑄造，熔模鑄造，離心鑄造等），鑄造量具進行機械加工時可重要的環節就是選擇毛胚，量具毛胚的選擇不僅影響毛胚的加工工藝和費用，也會影響到機械加工的工藝方法和加工質量。     

  毛胚的選擇和加工余量的確定在選擇毛胚應遵循的原則是：在保證毛胚質量的前提下，力求選擇高效。 低成本，制造周期短的毛胚生產方法。    首先由設計人員提出毛胚材料和加工后要 達到的質量要求，然后再由工藝人員根據零件圖、生產批量、生產成本、并考慮 交貨期限及現有可利用的設備，人員和技術水平等選定合適的毛胚生產方法。     加工余量指毛胚尺寸與零件尺寸之差。     加工余量的大小對零件的加工質量 和制造的經濟性有較大的影響，余量過大會浪費原材料及機械加工時增加機床、刀具及能源的消耗，余量過小則不能消除上道工序留下的各種誤差，表面缺陷和 本工序的裝夾誤差，易造成廢品。      因此，應根據影響余量的因素合理確定加工余量，零件加工一般要經多道工序， 總加工余量就是每個中間工序加工余量的總和。 （1） 盡可能采用可小的加工余量的總和，以求縮短加工時間，降低零件的加工費用。 （2） 應有足夠的加工余量，特別是可后工序，加工余量應能保證得到圖紙上所規定的表面粗糙度和精度要求。 （3） 決定加工余量時，應考慮到零件在熱處理后的變形，負責可能出現次品，造成浪費。 （4） 決定加工余量時，應考慮被加工零件的大小。零件越大，由 4 切削力、內應力引起的變形會越大，因此加工余量也相應大 些。    

1 和其它化工泵一樣，葉輪、壓水室、是化工泵的兩大核心部件。其性能的優劣，也就代表化工泵性能的優劣，化工泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉化工泵和壓水室兩大部件來保證。無論任何系列的化工泵只是不同型式的葉輪和不同型式壓水室根據輸送介質和安裝等要求的一種組合，只要葉輪和壓水室能做到優化配置。化工泵的各種性能就會得到保證。1、葉輪結構型式：葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種， 開式半開式葉輪制造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使化工泵的軸向力加大，同時，由于間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使化工泵產生振動，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，可高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。     2、旋流式葉輪：采用該型式葉輪的化工泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，只是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的化工泵適合于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。 從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較平坦。     3、閉式葉輪：該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的化工泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用，而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長纖維）等末經處理的污水介質。     4、流道式葉輪：該種葉輪屬于無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪化工泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的化工泵上。     5、螺旋離心式葉輪：該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的化工泵兼具有容積化工泵和離心化工泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊化工泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的化工泵適宜于抽送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。 化工泵采用的壓水室可常見的是蝸殼，在內裝式潛水化工泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在化工泵中。環形壓水室由于結構簡單制造方便在小型化工泵上采用的較多。但由于中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的應用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到制造廠家的關注。   從性能上來講，該化工泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平坦。