無油真空泵的原理與熔體齒輪泵的應用
    帶有旋片的轉子，偏心地安裝在定缸內，當轉子高速旋轉時，轉子槽內四個徑向滑動旋片將泵腔分隔成四個工作室，由于離心力作用，旋片緊貼在缸壁，把定子進排出口分離開來，周而復始運轉，進行變容，將吸入氣體，從排氣口排出，從而達到抽氣目的，替代了2XZ旋片式真空泵需要耗真空油才能使用的短處。 一、無油真空泵哪里有： 　　
     目前國內生產無油真空泵的廠家比較少,基本都還只能生產必須加真空油的旋片式真空泵產品,市場上基本上都是進口的無油真空泵產品，國寶有限公司的無油旋片式真空泵采用美國及臺灣的無油旋片真空泵技術而制造生產，它具有結構簡單、操作容易、維護方便、不會污染環境等優點。該系列無油真空泵耐用性好，是抽真空、壓縮，兩用真空泵，是一種應用范圍非常廣泛獲得真空的基本設備。

二、無油真空泵工作原理： 　　
     無油真空泵和一般容積泵相同，由定子、轉子、旋片、缸體、電機等主要零件組成。帶有旋片的轉子，偏心地安裝在定缸內，當轉子高速旋轉時，轉子槽內四個徑向滑動旋片將泵腔分隔成四個工作室，由于離心力作用，旋片緊貼在缸壁，把定子進排出口分離開來，周而復始運轉，進行變容，將吸入氣體，從排氣口排出，從而達到抽氣目的，替代了2XZ旋片式真空泵需要耗真空油才能使用的短處。 　　原理：無油設計，活塞往復式運作，完全無需要保養，省事省心。 　　技術：先進技術，精密構造，噪音極低(不到50分貝)，避免噪音干擾。 　　質量：通過3000個小時的連續負載測試，質量可靠，品質保障，無后顧之憂。 　　配置：有真空度調節閥，方便操作者手動調節到需要的真空壓力；另有簡易安裝包可供選購，用戶可以非常方便、快速地將真空泵轉換成正壓泵。    
     齒輪泵的溫度控制原理，軸和軸承的硬度，泵的加工精確度都影響著泵在擠出過程中的工藝。隨著橡膠加工業整體技術水平的提高，以及國際橡膠原材料價格的上升，人們更加注重橡膠加工中的細節問題。激烈的競爭要求不斷提高產品質量，降低產品成本，為此，熔體齒輪泵將被廣泛地應用在多種類型的橡膠擠出工藝中。       熔體齒輪泵的增設，把擠出螺桿產生的波動與機頭及下游設備隔離開來，從而大幅度減弱上游的波動，起到穩壓作用。在理想狀態下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動，即具有不變的輸送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動有多大，只要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽，熔體齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料。       
     提高產品質量在沒有熔體齒輪泵的擠出機中，常常由于螺桿輸送不穩定，物料化不充分，在熔融段物料軟化點不穩定或固體床破碎，電動機負荷脈動及喂料不均等導致擠出波動，從而影響到產品質量，比如厚薄不均，精度低等。尤其是生產薄制品時更為明顯，如擠出PET薄片材時會產生10%的厚度差。所以有時為保證片材的均勻性，整個片材都要加厚，這樣做無疑是一種浪費。熔體齒輪泵的增設，把擠出螺桿產生的波動與機頭及下游設備隔離開來，從而大幅度減弱上游的波動，起到穩壓作用。在理想狀態下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動，即具有不變的輸送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動有多大，只要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽，熔體齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料。從而減少了機頭的輸出波動，其輸出波動僅為0.1%。如此一來，擠出產品的密實性和尺寸精度得到了保證，廢品率得意降低。例如，使用熔體齒輪泵后，產生的PET薄膜厚度誤差從3%降到0.5%。另外，擠出PE電纜護套時，由于擠出產品厚度精度的提高，其質量誤差從13.5%降到2.7%。產品精度的提高除了可改善產品的質量外，還可以減少材料的浪費，降低生產成本，從而獲得一定的經濟效益。