齒輪計量泵與熔體增壓計量泵的應用
   在造紙工藝中，應用到了很多的添加劑，如何精確的把添加劑加入，不但能夠保證造紙工藝的穩定性，提高產品的質量，同時也可避免浪費昂貴的添加劑。   造紙工藝的挑戰   使紙張獲得相應的性質，需要在生產過程中準確無脈動的加入多種添加劑。染料和色素可用來增加色澤和到達光亮的效果。香料可增加面巾、衛生紙和廣告用紙的氣味。加入漂白劑，如過氧化氫，可使循環利用的脫墨漿料增加亮度。膠粘劑可使水粘合力增加，而乳化劑則用于確保膠粘劑的充分混合和分布。  
如何準確、精確的加入多種添加劑，就成為了一個挑戰，造紙工藝過程中，如果添加劑加入過多，或者過少都不能達到很好的效果。齒輪計量泵計量精確無脈動，現在越來越多的應用的造紙工藝中。  
解決方案   高精度齒輪計量泵是一種專用于精確控制這些化學添加劑流量的泵。齒輪計量泵能提供準確且可重復的無脈動液流。所有的零部件均經過精密的研磨，保證了產品的加工精度和產品計量的精確。經硬化處理的特殊材料具有卓越的抗腐蝕和耐磨損的能力。  
很有可能你已經聽說過或讀到過一些有關在擠出生產線上應用熔體增壓計量齒輪泵的介紹和文章。而有關加裝這種泵的優點，確實也有許多報道。但是，對于一個具體工藝，齒輪泵有哪些價值？實際的效益和成本如何？怎樣才能知道？這些問題都是人們所關心的。    
對于在擠出機上應用齒輪泵，這種興趣在過去十幾年來一直在不斷增長，特別是在薄膜及片材等相似的擠出應用中。當然，引起這種興趣的真正原因是齒輪泵能夠提高產品質量、增加產量、降低耗材，特別是當熔體的密度或產品變化的時候。     但是應如何獲得這些益處？這種益處對任何一種應用又有多大？你如何能在生產線上見到這些益處？你能得到什么樣的回報？    
在本文中，我們將探討這些問題及其他有關問題，并試圖來解釋這種齒輪泵對一條擠出生產線有什么影響。我們將主要討論生產線的改造?即在原擠出線上增加一臺計量泵后的效果如何。     在這篇文章中，我們將說明齒輪泵的應用原理及效果。   齒輪泵的概念是很簡單的，即它的可基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，可后在兩齒嚙合時排出。     在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續在發生，因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。     實際上，在泵內有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體100％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％～98％的效率。     對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側放一個濾網或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中可弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。   對于一臺泵的轉速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉動，但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度降低。     推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產品，即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合，以使系統能力及價格達到可優。    
齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量。