管道泵因兩端的出口與進口大小相同，且在同一直線上，故稱為管道泵，是一種立式泵。

　　總的來說管道泵主要由以下六部分組成：

　　1、葉輪，最為主要的核心部分：為減少水流時的摩擦，在安裝葉輪之前，需要做一些實驗，葉輪的表面需要光滑。

　　2、泵體，泵的主體部分。主要是與軸承相連接，直到固定的作用。

　　3、泵軸，主要負責泵與電動機及其它軸器件相連接，起到一種傳遞的功能。此為泵的主要部分。

　　4、軸承由滑動與滾動兩種組成，對泵起著支撐的作用。滑動與滾動軸承在加潤滑劑的時候需要引起一些注意，過多或者過少都會有一定的影響。

　　5、密封環，葉輪與泵體之間的空隙越大，會降低工作效率，對泵的出水量有影響。空隙過小，會造成葉輪與泵體間的摩擦，從而影響到它們的壽命。而密封環則很好的解決了泵體和葉輪之間因間隙產生，因此避免了一些不需要發生的后果。

　　6、填料函，與密封環的作用相似，主要是解決泵體和泵軸之間的間隙問題，使得泵內的空氣與泵外的水流進行隔離。確保了泵內一直是真空狀態。

　　管道泵選擇從以下幾方面考慮：

　　1、選泵的關鍵之一是流量。它關系到整個泵流程的傳輸能力，在沒有最大流量時盡可能的取最大的流量作為最大流量。

　　2、揚程是選泵的另一關鍵。它需要余量放大百分之五到百分之十以后，才可造型。

　　3、液體性質，主要是作為選擇哪一種軸與泵材料的依據。

　　4、管路布置，在管路布置之前需要有送液的高度、走向、距離等條件，便于余量及揚程的校核。

　　5、操作運轉條件涉及的內容就比較多了，例如：泵的位置是否可以移動，還是固定的，環境溫度操作是連續還是有空隙的。

　　安裝前要認真檢查自吸式離心油泵集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。

　　機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。

　　上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（及同心度），必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。

　　彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。動環安裝后須保持靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。