多級泵從類型上來說分類比較多，但在工作時所需要的原理都是一樣的，主要由固定的泵體與旋轉的葉輪組成。

　　為讓泵體在啟動時有很好的旋轉獲得能量，在多級泵啟動時首先需要對將泵體內充滿液體，以提高流量及流速。

　　多級泵能進行液體的輸送，主要是因為葉輪的。在運行一段時間以后，會自動轉化成靜態壓能。

　　多級泵所利用的氣體驅動主要是針對空氣及其它氣體進行壓縮作用。多級泵分雙作與單作兩種泵。

　　多級泵主要分為以下幾個特點：

　　1、維護起來比較簡單，主要是多級泵的零件少，密封少，成本比較低。

　　2、雖然成本低，但輸出性能比較高的特性。

　　3、可調整性比較強，由驅動調節閥對輸出的流量及壓力進行調整，利用調節驅動使得實際的輸出的壓力與預增氣壓之間更加準確。

　　4、輸出的壓力比較高，氣體的管道一般最高工作壓力要三百兆帕，而液體的管道要更高，一般為七百兆帕。

　　5、材質好，一般采用不銹鋼及鋁合金，采用的是雙層封閉。

　　6、氣體的驅動比較多，如空氣、水蒸氣等等。

　　7、輸出的流量相對來說比較大。

　　8、多級泵應用起來比較靈活，兼容性好，目前已經遍布到各地用戶的使用。

　　1、磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。

　　2、揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。

　　3、磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。

　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。

　　5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。

　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作極限溫度。

　　在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。