化工泵輸送介質為含腐蝕性介質，所以在選擇化工泵時最主要的就是要考慮耐腐蝕性，常   　　見的有不銹鋼材質和聚全氟乙丙烯（F46）內襯，在防腐性能上聚全氟乙丙烯（F46）內襯   　　好一些。   　　泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46），泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外   　　包氟塑料燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%（氧化鋁陶瓷或   　　氮化硅），動環(huán)采用四氟填充材料，其特點是耐腐耐磨密封性能優(yōu)越可靠。本泵適用于輸   　　送-20℃～+105℃任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強酸、強氧化劑，   　　有機溶劑，還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質。   　　但是這種泵也有很大的缺點，其主要材質都怕高溫，所以在防腐的同時還要要求高溫   　　時就要選擇不銹鋼才質化工泵。   　　不銹鋼泵防腐、耐高溫等性能優(yōu)越,常見的有不銹鋼齒輪泵、不銹鋼離心泵、不銹鋼轉子泵   　　、不銹鋼螺桿泵等，根據(jù)具體情況還可以配銅輪和防爆電機達到防爆要求。   　　化工泵改進時應注意的問題：   　　1.在現(xiàn)代化的化工生產設備中，所有最新的化工生產數(shù)據(jù)和信息、化工設備當前的工作運行狀   　　態(tài)數(shù)據(jù)和信息，都可在生產控制室中的大屏幕上顯示出來，可以根據(jù)生產需要對化工流程   　　進行適當?shù)恼{節(jié)和控制。根據(jù)經(jīng)驗，化工泵故障早期診斷和化工泵工作狀況監(jiān)控系統(tǒng)與整   　　個化工設備的連接經(jīng)常是實際應用時維修保養(yǎng)的重點，也是維修費用最高的部件；尤其是   　　在對老型化工設備進行技術改造時，投入到化工泵監(jiān)控和早期故障報警系統(tǒng)中的費用最高   　　。現(xiàn)代化的信息技術，例如WLAN網(wǎng)絡通信和總線通信技術，不僅僅在技術上而且在經(jīng)濟效   　　益上也對化工泵系統(tǒng)的優(yōu)化改進提供了相當大的挖掘潛力。但是對于現(xiàn)有的、配備了傳統(tǒng)   　　的檢測與調節(jié)技術的老式化工生產設備來講，請考慮選用合適的、經(jīng)濟性好的監(jiān)控與診斷   　　系統(tǒng)。   　　2.根據(jù)不斷增加的品種和復雜性以及越來越多的適合某種特定工作狀態(tài)的化工泵系列   　　。可以設想，集成式的、模塊式的化工泵結構將是非常重要的結構設計方案。它不僅僅有   　　著很好的技術性能，而且也會帶來很好的經(jīng)濟效益。   　　3.另外，減少化工設備操作者生產初始化數(shù)據(jù)的處理量也是一件非常有意義的事情。   　　對此建議用合適的數(shù)據(jù)處理器來替代大量的數(shù)據(jù)信息流。在處理化工泵系統(tǒng)和化工生產設   　　備的數(shù)據(jù)轉換時，根據(jù)以往的經(jīng)驗：需要系統(tǒng)供應商與化工設備操作者之間進行良好的密   　　切合作。化工泵系統(tǒng)可以用作傳感器和調節(jié)器嗎？在化離心泵學工業(yè)企業(yè)中，生產設備的使用   　　者經(jīng)常說的一個時髦詞匯是：“用化工泵系統(tǒng)替代傳感器”。而且此處的“傳感器”不僅   　　僅是在化工介質輸入時進行介質流量的檢查、控制；而且作為“傳感器”還必須對化工介   　　質的狀態(tài)進行監(jiān)控，對相應的工作控制點進行監(jiān)控。當被輸送的化工介質的物理性能或者   　　化學成分發(fā)生變化時，化工設備的工作控制狀況以及運行狀況應通過集成在化工泵殼體上   　　的傳感器直接獲得準確的數(shù)據(jù)。   　　這樣作的目的在于盡可能的減少化工設備中附加的監(jiān)控儀器。目前這種化工泵系統(tǒng)的   　　集成已經(jīng)取得了一定的進展：化工泵系統(tǒng)已具有相當?shù)恼{節(jié)能力，已成為一個化工流程調   　　節(jié)部件；大量用于控制功率強大的、可變轉速的電動驅動裝置。這種變速驅動系統(tǒng)除了有   　　很高的能源利用率以外，還可以根據(jù)各個不同的化工泵工作特性曲線調節(jié)泵的工作狀態(tài)，   　　使化工泵工作與化工設備的介質輸入需求相匹配。但是，在化工設備的生產實際中要真正   　　做到最佳還有一定的難度：要使復雜的化工泵特性曲線和復雜的化工設備特性曲線兩者之   　　間實現(xiàn)最佳的匹配，保證可變轉速驅動設備能很好的工作還需要化工泵生產廠家與化工設   　　備使用者之間進行廣泛的溝通與信息交流。在進行化工設備的規(guī)劃制定和化工泵方案制定時，就   　　必須開始考慮是否采用可變驅動系統(tǒng)的問題了。因為并不是在任何化工生產過程中可變轉   　　速的自動化驅動裝置是最佳的選擇。   　　1、磁力泵軸承損壞。CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。   　　2、揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。   　　3、磁力泵軸折斷。CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。   　　4、流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。   　　5、磁力泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉(尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后)，還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是液下泵否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。   　　值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應設計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。   　　在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。 　　上海立申水泵制造有限公司是國內優(yōu)質的水泵供應商注冊資金1000萬，公司主導產品管道泵，離心泵，化工泵，計量泵，液下泵等工業(yè)水泵。立申水泵創(chuàng)建以來，始終致力于科技和管理的不斷創(chuàng)新，使企業(yè)走上了良性循環(huán)的規(guī)模化經(jīng)營之路，擁有了一支專業(yè)的設計和技術研發(fā)隊伍，形成了一套完整的生產管理、質量管理、營銷管理和服務管理體系。公司主導產品包括：管道離心泵、化工泵、磁力泵、隔膜泵、自吸泵、螺桿泵、真空泵、排污泵、多級泵、齒輪油泵、計量泵等類別。廣泛應用于水利、建筑、消防、電力、環(huán)保、石油、化工等領域。