分析齒輪油泵用電機過熱的故障及泥漿泵的工作原理
時間:2017-06-08 來源:上海立申水泵制造有限公司
齒輪油泵主要用于石油、化工、冶金、礦山、電站等行業(yè)油類介質(zhì)的轉(zhuǎn)輸、增壓、燃油噴射等以及大型機械設(shè)備中稀油循環(huán)中,在各類機械設(shè)備中均可做潤滑泵使用。
電機過熱是齒輪油泵在工作過程中常出現(xiàn)的問題,具體的分析檢測如下:
1、使用范圍(流量、揚程)超過齒輪油泵設(shè)計要求?
按系列型譜選合適的電機
2、介質(zhì)比重超過齒輪油泵配置電機?
配置合適的大江齒輪油泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調(diào)的太緊?
重新調(diào)整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、泵裝配質(zhì)量差,有摩擦處或電機與泵軸不同心?
檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障?
可以針對上述條件,逐一做分析,找出電機過熱的真正原因,在按照相應(yīng)的故障,維修處理。
泥漿泵是在鉆探過程中,向鉆孔輸送泥漿或水等沖洗液的機械。泥漿泵是鉆探機械設(shè)備的重要組成部分。它的主要作用是在鉆進過程中將泥漿隨鉆頭鉆進注入井下,起著冷卻鉆頭,清洗鉆具、固著井壁、驅(qū)動鉆進,并將打鉆后巖屑帶回地面的作用。在常用的正循環(huán)鉆探中﹐泥漿泵是將地表沖洗介質(zhì)─清水﹑泥漿或聚合物沖洗液在一定的壓力下﹐經(jīng)過高壓軟管﹑水龍頭及鉆桿柱中心孔直送鉆頭的底端﹐以達到冷卻鉆頭﹑將切削下來的巖屑清除并輸送到地表的目的。常用的泥漿泵是活塞式或柱塞式的﹐由動力機帶動泵的曲軸回轉(zhuǎn)﹐曲軸通過十字頭再帶動活塞或柱塞在泵缸中做往復(fù)運動。在吸入和排出閥的交替作用下﹐實現(xiàn)壓送與循環(huán)沖洗液的目的。
泥漿泵的性能
泥漿泵性能的兩個主要參數(shù)為排量和壓力。排量以每分鐘排出若干升計算﹐它與鉆孔直徑及所要求的沖洗液自孔底上返速度有關(guān)﹐即孔徑越大﹐所需排量越大。要求沖洗液的上返速度能夠把鉆頭切削下來的巖屑﹑巖粉及時沖離孔底﹐并可靠地攜帶到地表。地質(zhì)巖心鉆探時﹐一般上返速度在0.4~1米/分左右。泵的壓力大小取決于鉆孔的深淺﹐沖洗液所經(jīng)過的通道的阻力以及所輸送沖洗液的性質(zhì)等。鉆孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的壓力越高。隨著鉆孔直徑﹑深度的變化﹐要求泵的排量也能隨時加以調(diào)節(jié)。在泵的機構(gòu)中設(shè)有變速箱或以液壓馬達調(diào)節(jié)其速度﹐以達到改變排量的目的。為了準(zhǔn)確掌握泵的壓力和排量的變化﹐泥漿泵上要安裝流量計和壓力表﹐隨時使鉆探人員了解泵的運轉(zhuǎn)情況﹐同時通過壓力變化判別孔內(nèi)狀況是否正常以預(yù)防發(fā)生孔內(nèi)事故。
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