（1）故障現象：泵不能排料

　　故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料

　　對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足

　　（2）故障現象：泵流量不足

　　故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉速過低

　　對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速

　　（3）故障現象：聲音異常

　　故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損

　　對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查

　　（4）故障現象：電流過大

　　故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機故障

　　對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機

　　（5）故障現象：泵突然停止

　　故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死

　　對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認；f、盤車確認

　　說明：以上故障現象和對策是一一對應關系

　　1.不僅泵本身要保冷，泵的吸入管線也必須有保冷措施，以防在運行中從外界吸入熱量，使液體汽化，影響泵的性能；

　　2.低溫泵裝配零件嚴禁沾上水會和油脂，零件必須用溶劑洗滌干凈，干燥后再進行裝配；

　　3.在有爆炸性氣體場合，電動機宜選用立式防爆電動機；

　　4.泵及管路內如有沒、水分和空氣等，當通入低溫液體時會結冰，因此在泵投入運行之前需清洗趕干凈，然后用干燥的氮氣等進行掃氣，趕走泵內的水分和空氣，并進行預冷；

　　5.低溫泵的吸入口和吸入管路應有排氣裝置，使泵在運行前或運行中能及時排除逐漸積存的氣體，保證低溫泵可靠地工作；

　　6.低溫輸送也可選用低溫屏蔽泵。